混凝土耐磨硬化施工是一種即時可用的含特殊礦物骨料、無機顏料及添加劑的地面耐磨材料，在基層混凝土初凝階段，將其均勻撒布在混凝土表面，經專業(yè)機械加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，成為具有高效致密性及著色的高性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性及耐沖擊性。目前該種材料已普遍被廣大用戶所認識并大面積應用，工業(yè)建筑、大型超市、碼頭、倉庫、學校、停車場及公用設施的地坪采用硬化耐磨材料已經成為一種趨勢。耐磨地坪大致可以分為兩種:礦物骨料和金屬骨料硬化耐磨地坪。目前國內的工業(yè)廠房、倉庫、超市、碼頭、學校及其他建筑地坪大都采用礦物骨料硬化耐磨地坪，只有在必須更高的強度、更好的耐磨性，適合于特殊使用要求的地坪才采用金屬骨料硬化耐磨地坪材料。

 

混凝土耐磨硬化施工工序：1、混凝土磨平、提漿:待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強度時，啟動抹平機(帶提漿盤)慢速磨搓、壓漿。然后，用尺桿刮平，使混凝土漿面基本平整、均勻�？刂埔�領:在混凝土具有初凝強度(此時初凝強度包括混凝土凝結強度和失水干硬強度)前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據混凝土表面干濕度適度調整磨搓時間。2、硬化地坪材撒布時機判定:耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化;混凝土初凝前60-90分鐘 混凝土收水后，發(fā)現不平整處以1:2砂漿補平，人踩其上，下陷3-5mm 浮水積留嚴重區(qū)域，設法排除。太早撒布硬化材料，過多的表面水將使面層強度降低，硬化材料下沉影響硬化層性能，太遲撒布，硬化材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與混凝土面層良好結合，將導致起殼、裂縫、空鼓等現象，因此撒布時機的拿捏至關重要，這是地坪施工隊的技術關卡。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平;耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。3、撒布量及撒布方式:分兩次撒布，可以分為一半一半或先三分之二后三分之一。為保證撒布量均勻確實，依預定撒布量計算每包撒布面積，然后依一定面積放置一包材料，由熟練工來擔任撒布工作。一般地坪撒布量為每平米4-5公斤;重負荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。4、第一次撒料:撒播計劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強。要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗后，啟動抹平機磨搓壓漿，然后刮平調整。5、第二次撒料:約1~2小時后，緊隨上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化劑的方向與第一次撒播方向垂直。6、抹平:上一工序完成約2小時，此時墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強度，硬化劑層基本熟化。啟動抹平機中速壓抹(刀片調整為小角度)，縱橫方向反復抹平。抹平機行車線路視地面干濕度適度調整，一般采用反復包抄式。7、邊角手工抹平收光:與第4、5、6、8工序穿插進行，使用抹刀人工壓抹。8、拋光:抹平工序完成后2~3小時，此時混凝土墊層終凝，硬化劑層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機，高速拋光。經驗豐富的施工人員，拋光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡。一般情況水泥基耐磨地坪表面層檢測強度可以達到C80~C100強度。9、養(yǎng)護:水泥基耐磨地坪施工完成后，應在24小時內完成養(yǎng)護工序。一般情況下，拋光工序后，4~5小時開始養(yǎng)護，采用噴灑、涂抹養(yǎng)護劑或覆PVC膜保濕等方法。忽視養(yǎng)護，往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求，選擇不同養(yǎng)護劑和養(yǎng)護方法。按目前市場供應的養(yǎng)護劑品種，通常劃分為:加硬型、阻堿型和普通保濕型，性能和成本差距較大;高檔工業(yè)建筑地坪建議涂敷高級地坪保護蠟。9.1. 加硬型:此類材料多以可溶性硅酸鹽低聚物水溶液，加入適量的成膜材料配制而成，成本較高。主要成分SiO32-，具有高活性和反應性，能夠滲透進入混凝土內部，發(fā)生化學反應。既能彌補混凝土結構中的微觀缺陷，又能反應消耗多余的Ca2+離子。使混凝土強度增加比較明顯。保濕、保色性能也較好。施工方法為:噴灑成膜，滾涂成膜等。9.2. 阻堿型:此類材料多以高分子材料為主，有油性和水乳性材料兩類。施工方法:涂抹或噴灑在混凝土表面，形成保濕養(yǎng)護膜，成本較低。應用原理為:阻止水分過度散失，減少Ca2+向表面遷移。此類材料對水泥基耐磨地坪的強度增長貢獻不大，甚至因Ca2+無法消除，積聚在混凝土結構中造成結構缺陷，而強度損失。9.3. 普通養(yǎng)護:這是常用的混凝土養(yǎng)護方法，鋪散鋸木及灑水、圍水、覆蓋PVC薄膜等。此養(yǎng)護方法無法避免因Ca2+遷移造成的表面泛堿現象。9.4.地坪養(yǎng)護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作。10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在進行卸模作業(yè)時應注意不損傷地騍邊緣。11、伸縮縫切割建議:收縮縫的切割要以在硬化地坪材料完成后的第三天進行。原則每隔5-7米切割3毫米寬、2公分深，注入填縫料(不屬耐磨地坪施工范圍)12、工程進度:4臺機械打磨及5-10人為1個班組，每天的施工量為800-1200平方米。13、裂縫的控制:在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂縫的主要原因是:基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高;冬季施工:環(huán)境溫度低，混凝土內與環(huán)境氣溫溫差大;養(yǎng)護不當:混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在水泥基耐磨地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。13.1 .配合比設計及試配:為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。13.2. 由于基層混凝土厚度約為8cm-25cm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內外溫度(中心與表面，表面與外號)<25℃。13.3. 施工時需注意的問題:水泥基耐磨地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土質量，及時覆蓋、淋水、噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。

 

混凝土耐磨硬化施工對基層混凝土的要求：1、基層砼的強度應≥C25，其水灰比盡可能小。2、混凝土中最大的碎石骨料粒徑≤30MM為宜。3、混凝土的坍落度應控制在3-4CM，商品混凝土的坍落度應控制在12-14CM。4、碎石、素土地基必須經碾壓機壓實或夯實。5、不能采用低熱水泥及引氣助劑。6、采用模板分倉澆注法，按地臺設計高設置模板(以鋼模為宜)，并涂敷模板油，模板寬度以5-6米為宜。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用契行塊調整。7、混凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業(yè)。8、使用較重的鋼制長輥(鋼輥應寬于模板0.3米以上)多次反復滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應除盡鋼輥上淤異物。在無法使用鋼輥作業(yè)的部位，應采用樣板刮作地臺水平。9、混凝土地臺水平完成后，應進行泌水處理。10、混凝土的澆注、分倉施工、搗實、整平等應事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆注。基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。11、混凝土澆注方的友善協助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保證。硬化耐磨地坪材料是一種即時可用的、耐磨性能優(yōu)越的地坪材料。其功能的有效發(fā)揮與施工技術緊密相關，施工工藝及技術應按本方案執(zhí)行。硬化耐磨地坪材料的施工一般在室內進行，施工時應密切注意氣象預報，雨天施工確保室內工作面不滲水、漏水，室外施工不能在雨天及大風氣候進行。施工區(qū)應與其它施工項目隔離避免因負重和交叉施工對地坪造成損壞，室內施工應在工程封頂安裝完畢后進行施工。施工現場一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工環(huán)境溫度應在2度以上。耐磨地坪的施工必須采用專業(yè)機械設備，由專業(yè)施工人員按本方案進行施工。