一、金剛砂耐磨地面起灰的原因？

1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

 

二、如何解決金剛砂耐磨地面起灰？

金剛砂耐磨地面起灰塵的處理方案：

    金剛砂耐磨地面起灰塵，就目前來說，市場(chǎng)上有效的處理方法就是做一個(gè)密封固化劑硬化處理，密封固化劑是通過有效滲透5-8mm，它們與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不膨脹不收縮性質(zhì)穩(wěn)定的化學(xué)產(chǎn)物水合硅酸鈣，這個(gè)產(chǎn)物填補(bǔ)了混凝土中的毛細(xì)孔，使整個(gè)混凝土成為一個(gè)密實(shí)堅(jiān)固的實(shí)體，從而得到一個(gè)無塵、致密的整體，達(dá)到硬化、強(qiáng)固、抗磨耗、防塵、防水、抗化學(xué)侵蝕、抗鹽分、抗油污、安全環(huán)保的固封效果。

 

三、金剛砂耐磨地面起灰處理-無塵硬化處理的優(yōu)點(diǎn)：

1、堅(jiān)硬耐磨；

2、有效密封；

3、抗化學(xué)侵蝕；

4、徹底防塵；

5、抗老化性好；

6、呼吸功能避免混凝土的缺點(diǎn)；

7、永久光澤；

8、維護(hù)簡單；

9、安全環(huán)保。

 

四、金剛砂耐磨地面起灰處理的適用范圍：