目前應(yīng)用的地坪材料主要有環(huán)氧地坪、水泥地坪、陶瓷地坪、塑料地坪、聚氨酯地坪等。由于環(huán)氧樹脂固化后具有卓越的粘附力、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕能力等優(yōu)異性能，因此環(huán)氧樹脂廣泛用于粘結(jié)劑、灌封材料、涂料等行業(yè)。環(huán)氧自流平涂料是以環(huán)氧樹脂為成膜物，通過加入各種助劑、顏料、填料等加工而成，具有涂料流平性好，一次成膜在1mm以上，施工簡便；涂膜具有堅韌、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)性好、無毒不助燃等特點。目前涂料工業(yè)所用的環(huán)氧樹脂約占其總產(chǎn)量的一半，用于制備多種高性能涂料。環(huán)氧防腐蝕涂料中以溶劑型涂料所占份額最大，但常規(guī)溶劑型環(huán)氧樹脂涂料多以芳烴、酯類、酮類等為溶劑，這些溶劑大多具有毒性，揮發(fā)后對環(huán)境污染較大。鑒于此，粉末涂料、水性涂料、無溶劑涂料得以快速發(fā)展。針對工業(yè)地坪系統(tǒng)，粉末涂料因固化條件較為苛刻（一般在160℃以上熱固化或用紫外光等固化），從而限制了它在地坪涂料領(lǐng)域的發(fā)展。水性涂料成膜后其防腐蝕性能一般均不理想，也不能用于具有防腐蝕要求的地坪系統(tǒng)。因此，研制新型的無溶劑環(huán)氧重防腐蝕地坪涂料已成為工業(yè)地坪涂料領(lǐng)域的最佳選擇。

 

一、實驗部分

1、原料    

雙酚A型環(huán)氧樹脂，固化劑，活性稀釋劑，分散劑，消泡劑，流平劑，顏填料等。

2、涂料配方

基本配方如表1所示。

表1　無溶劑環(huán)氧自流平重防腐蝕地坪涂料基本配方

 

3、涂料制備

將環(huán)氧樹脂、顏料、填料和助劑混合攪拌均勻，在砂磨機或高速分散機上分散至合格細(xì)度，制得甲組分；與環(huán)氧樹脂等當(dāng)量的固化劑作為乙組分。涂裝時將甲乙組分按照比例混合均勻，即可進行施工。

4、性能檢測

無溶劑型環(huán)氧自流平地坪涂料的性能測試見表2。

表2 無溶劑型環(huán)氧自流平地坪涂料的性能

 

二、無溶劑環(huán)氧地坪涂料的應(yīng)用

無溶劑自流平環(huán)氧地坪涂料的施工工藝流程如下：基層處理→涂裝底漆→批刮膩子→打磨平整→涂刮面層。

1、基層處理

⑴ 在水泥砂漿或混凝土表面施工時，首先要檢查混凝土表面是否已經(jīng)干燥，在深度20mm的厚度層內(nèi)，含水率不宜大于6%。當(dāng)使用濕固化環(huán)氧樹脂固化劑時，基層含水率不受6%限制，但基層不得有浮水。

⑵ 在施工前，必須認(rèn)真檢查水泥砂漿或者混凝土是否堅固、密實、平整，強度和坡度是否符合設(shè)計要求。

⑶ 舊的混凝土、表面受化學(xué)品侵蝕和油漆污染的基層需清理干凈，否則基層強度低，影響涂層附著力。

2、涂層施工操作

應(yīng)將甲、乙雙組分材料嚴(yán)格按比例配制，并充分混合均勻后使用。

3、底漆涂裝

普通地面，底漆按比例配制，攪拌均勻作底涂料，一般用刷涂或滾涂法施工。粉化地面需用底涂料涂布2～3次，滲入基層2～3mm，作加強處理。

4、自流平砂漿層涂裝

按配方配制膩子層涂料，采用刮板將混合料均勻分布于地面，厚度一般為2～4 mm，干燥后打磨平整。

5、面層涂裝

待完成自流平砂漿層涂裝后3d，按照甲乙組分比配制面層，涂層厚度1 mm。

6、注意事項

      環(huán)氧樹脂固化劑、稀釋劑等材料是易燃的有機物質(zhì)，在施工現(xiàn)場和庫房均應(yīng)采用防火措施。涂料施工時，環(huán)境濕度不應(yīng)大于80%，氣溫應(yīng)在5℃以上。

 

      無溶劑環(huán)氧自流平地坪涂料及其涂裝系統(tǒng)的防腐蝕性能優(yōu)良、持久；涂膜表面平滑、美觀；達鏡面效果：耐磨、耐壓、耐沖擊；生產(chǎn)施工過程簡單、方便，基本無VOC排放，有利于環(huán)保。該地坪涂料及涂裝系統(tǒng)有優(yōu)良的防腐蝕性能，能滿足現(xiàn)代科技和生產(chǎn)發(fā)展對地坪高度潔凈和防腐蝕性能的要求，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，應(yīng)用現(xiàn)狀和前景十分廣闊。